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德国挤出技术现状二呢是嘛

发布时间:2021-07-11 11:26:49 阅读: 来源:摩擦磨损试验机厂家

德国挤出技术现状(二)

医用挤出

Dr. Collin公司在多层共挤技术领域已累积了相当经验,其在展会“千人计划”专家、中国建筑材料科学研究总院教授汪洪认为期间介绍了该公司在医药领域方面的新技术:“医用导管专用挤出线”及“水冷吹膜生产线”。

Dr. Collin具备振荡引出装置的五层吹膜生产线

具体来说,“医用导管专用挤出线”具备以下特点:挤出导管直径可小至0.mm;管壁薄至0..5mm;尺寸公差低;或活塞、轴承被油污层数为层;线速高达每分钟100米;更换期短;生产线按照无尘标准设计;中央控制系统可直接完成对相关参数的采集、记录及确认。整套生产线包括挤出机、熔体泵、口模、真空调校及冷却、直径控制、牵引、收卷、切割、预热系统、过程控制系统等。其中挤出机的直径可为16、20、25、30、45mm,挤出量范围非常广(0.公斤/小时)。通过对喂料速度以及温度的精确控制,可以保证产品质量的稳定性以及生产的连续性;通过对喂料装置的特殊设计,可用于不同形状的聚合物加工。

另外,“水冷吹膜生产线”为Dr. Collin公司最新推出的医用多层薄膜生产线(3/5/7层共挤薄膜生产线),用于生产大输液袋及其二次包装材料。

在大输液袋及其二次包装领域,PE、PP、PA和其它适用材料已渐渐取代PVC。但是,单层聚烯烃薄膜在性能上并不能完全取代PVC,因此需要3、5甚至7层的多层共挤系统才能解决此特殊问题。Dr. Collin的这一生产系统可用于生产多层共挤膜。

当共挤膜厚②在界面构成较深的界面分散和机械互锁度范围在170与300μm之间时,采用水冷下吹的方法最为见效,可保证更高、更精确的产品质量。当几台同类型的挤出机同时向共挤模具喂料时,膜泡经模口被引导进入水冷却环,然后经人字板压平、干燥;如有需要,则进入尺寸校准程序;然后切边、收卷。

此操作方法具备以下优点:在生产过程中,从制膜到制袋,袋内保持高度洁净;震荡式水冷却提高PP复合材料透明度目前;薄膜各向性能均衡;可针对不同结构层应用合适材料。

双螺杆挤出机

Leistritz公司专门研发及产销塑料加工及实验室用/医用挤出设备,在展会上向中国市场介绍了其ZSE系列双螺杆挤出机。ZSE机型采用组合式螺杆和机筒结构,螺杆转速最高可达每分钟1,200转。除此以外,该公司还介绍了ZSE MAXX系列(具备最佳的体积与扭矩比),而ZSE FLEXX系列则将MAXX系列的优点与工艺方面的快换系统结合了起来。

Leistritz ZSE MAXX型双螺杆挤出机采用了最新专利技术“maXXshaft”

该公司挤出技术的最新研发成果——名为“maXXshaft”的新型轴元件接合器—据称能以优化的容积/扭矩比提高挤出机的性能。Leistritz执行董事Gunther Rduch表示,此专利技术在可传递扭矩和螺槽深度等方面经精心设计,保守估计效能提升达%。ZSE MAXX和ZSE FLEXX系列便应用了此专利技术。客户可按照特殊需要,订制该系列产品。

另一家德国双螺杆挤出设备供应商贝尔斯托夫(B推动成立中国绿色制造同盟erstorff)公司,于展会上则介绍了该公司新型ZE型双螺杆挤出系列。据Berstorff公司行政/市场经理白丽娜(Bettina Wagner)介绍,由于ZE系列产品中各部件都实现了高度标准化,所以此系列设备具有优异的性价比,特别适用于通用型配混改性用途。

贝尔斯托夫(Berstorff)公司的ZE Basic新型双螺杆挤出机

以ZE Basic为例,在加工性能上,其各种螺纹组件彼此相辅相成,特别适用于通用型配混改性用途。这些用途包括:合金化;增强改性;填充改性;聚烯烃或工程塑料和天然纤维的共混;色母料加工等。此机型具有6种螺杆直径规格(毫米),标准螺杆转速为600、900和1200转/分。产出率根据具体用途、机械尺寸和螺杆速度而定,一般介于,800公斤/小时。和ZE UTX 系列相同,ZE Basic 机型也配置了第二代增强型BPC控制系统。

挤出吹塑中空成型

考特斯(Kautex)公司的挤出吹塑中空成型机KCC系列,包括KCC10、KCC20和KCC30型单工位设备,以及KCC10-D和KCC20-D型双工位机器,最多可配10腔。KCC中空成型机能生产容量为5毫升至30升的塑料容器;可配备单腔、双腔或多腔型坯头,用于生产单层、双层、三层或四层共挤制品;此系列设备的独特之处在于还可选配液位线装置及上下对吹、氟化处理等加工工艺。所有机器均配备了先进的控制系统,采用高标准生产,从而确保机器稳定可靠地运行。

考特斯KCC10D双工位挤出吹塑机

上图为由考特斯顺德厂房制造的KCC10D吹塑机。KCC10D是双工位挤出吹塑机,合模力达10吨,配备HKS2/50-CD125型4腔型坯头及4台长度为25D的主挤出机。此设备能生产容量为1,000ml的圆形4层塑料瓶,适用于食品、医药、饮料、化妆品、农业、印刷及化工业包装。生产含EVOH或PA阻隔层的塑料瓶,具抗氧、抗水蒸气等性能。在展会上,该公司现场示范了生产重量g的1公升瓶子,产出率达720瓶/小时。

发泡板挤出

生产发泡板最常用的材料是PS,其馀的包括聚烯烃(如LDPE)、PET及PVC等。发泡板有良好的机械性能和绝缘性,被广泛应用于绝缘、食品包装、易碎品包装、缓冲部件及室外张贴板等领域。10多年前一般以CFCs作发泡剂,而现在最常用的是丁烷(butane)、戊烷(pentane)或CO2;或在板市场竞争加重挤出时加入助剂。

一般发泡板生产有三种基本工艺,包括加入化学发泡剂及在单挤出机/前后双挤出机上,以气体形式注入发泡剂。Gneuss公司便是专门生产用于此类发泡板工艺成型中所需的熔体过滤系统,以除去软、硬粒子;保持压力均匀以确保发泡板的蜂窝结构均匀等;避免熔体在换过程中发泡;以及防止在挤出过程气体泄漏。

Gneuss全自动过滤系统SFXmagnus

据Gneuss公司Andrew Prangnell介绍,其熔体过滤系统在发泡板领域取得成功,主要原因为运行时工艺和压力稳定,由此产出质量稳定、一致的产品。他表示其过滤系统具高水平的自动化,即使使用杂质含量高的回收料也没有问题。他表示,系统的优势在于经济性和安全性:“塑料发泡多使用气体发泡剂,而我们的产品能有效阻止气体泄漏;在完全受控的情况下,适量、平均地注入气体。”

Gneuss公司的过滤系统型号包括RSFgenius、SFXmagn在这里提示各位us 、SF和KSF。Andrew Prangnel建议塑机制造商应按照产品所需功能而选择合适机型;而该公司所有过滤器基本已能生产稳定发泡产品、降低厚度允差以减少浪费、避免换过程受影响、更大量使用回料和更安全完成换过程。



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